Проблеми со квалитетот на обработката на делови за вртење со ЦПУ

За обичните стругови, CNC струговите имаат повисоки барања и стандарди за прецизност и ефикасност на обработката.Затоа, тие треба да се подобрат со попрецизна технологија за целосно да се усогласат со упатствата на модерната технологија за обработка.За обработка наЦПУ делови за вртење, неопходно е да се обезбеди стабилна имплементација и формулирање на технологијата за следење на процесот врз основа на обезбедување на квалитетот.Целиот процес треба да го усвои режимот и шемата на фино управување, да ги анализира и дискутира локалните проблеми и да предложи соодветни политики и мерки врз оваа основа за фундаментално да се осигура дека квалитетот на обработката и технологијата на CNC деловите за вртење ги исполнуваат стандардите. цврста основа за модернизација на Кина.

 1. Потиснување на вибрации на CNC делови за вртење

Тоа е клучна технологија за потиснување на вибрациите во процесот на NC вртење делови.Во моментов, во споредба со традиционалните машински алати за автоматска контрола на обработката на делови за вртење со ЦПУ во Кина, традиционалните машински алати постигнаа голем напредок во практичноста на контролата и можат да го намалат интензитетот на рачната работа во голема мера, сеопфатно да го подобрат ефикасност на работата, па затоа имаат позитивна улога.Од друга страна, преку примената на новата технологија на CNC делови за вртење, во споредба со обичните типови на машински алати, прецизноста и квалитетот на обработката исто така постигнаа голем напредок.Сепак, од перспектива на практиката, CNC деловите за вртење припаѓаат на типот на автоматска контрола, а нивните задачи за обработка и имплементацијата на техничките шеми бараат голем број на претходно програмирање за работа.Затоа, во споредба со традиционалните обични типови машински алати, постои значителна разлика во флексибилноста.Затоа, за да им дадеме целосна претстава на релевантните технички предности на деловите за вртење со CNC во вистинска смисла, треба да спроведеме и детално истражување за деловите што ги обработува, да спроведеме точна анализа на различни процеси и технологии и да постигнеме сеопфатно и детално разбирање на состојбата на секој дел, за да се утврди научно и разумно процесорско решение врз основа на ова.Затоа, во идната технологија за обработка на делови за вртење со CNC, треба да обрнеме повеќе внимание на резимето и индукцијата од практиката и да направиме типична анализа на типичните проблеми во процесот на обработка, за да можеме да имаме насочен поглед и навистина да ставиме проследи соодветни решенија.

Во процесот на обработка на метални делови, контактот помеѓу деловите за обработка и реквизитите неизбежно ќе доведе до вибрации.Основната причина е што во процесот на обработка на технологијата како што е сечењето, ќе има периодични промени, а потоа ќе има вибрации, а потоа ќе има феномен дека вибрациите не се намалуваат.Дополнително, во процесот на вртење на делови од NC, доколку се појават прекумерни вибрации, површината ќе се оштети, што сериозно влијае на квалитетот на формирањето на работното парче и има големо влијание врз алатките што се користат за соодветната обработка.Ако контролата не е добра, животниот век на алатот ќе се намали.Затоа, горенаведените услови треба строго да се контролираат.

Прилагодување на параметрите за сечење

Генерирањето на самовозбудливи вибрации во процесот на обработка на работното парче е директно поврзано со природната фреквенција на работното парче.Ако јазот помеѓу брзината на вртење на работното парче и природната фреквенција на работното парче се зголеми за време на процесот на сечење, тоа ќе има очигледен ефект врз намалувањето на самовозбудливите вибрации во процесот на сечење.Чувајте ги параметрите непроменети.Кога брзината на работното парче е 1000 r/min, квалитетот на обработка на површината на работното парче е најгруб.Ако брзината едноставно се зголеми, квалитетот на обработката ќе се подобри, но зголемувањето на брзината е ограничено од машинската алатка.Дополнително, зголемувањето на брзината на вртење ќе го зголеми и влијанието врз абењето на алатот, што ќе го скрати работниот век на алатот.Кога брзината на работното парче е намалена на 60 r/min, квалитетот на површината на работното парче ги исполнува барањата.Може да се види дека проблемот со самовозбудливите вибрации може ефикасно да се потисне со разумно прилагодување на брзината на работното парче во параметрите за сечење.

Метод на амортизација за зголемување на амортизацијата

Преку набљудување и анализа на процесот на обработка на делови, откривме дека самите делови се извор на самовозбудливи вибрации за време на процесот на сечење, што е предизвикано од нивните тенки ѕидови.Преку експериментално истражување, ефективен начин да се реши проблемот е да се зголеми амортизацијата за да се постигне целта за намалување на вибрациите.

 

 2. Проблеми поврзани со ЦПУ делови за вртење

Според горенаведените детални истражувања за проблемите поврзани со CNC вртење делови во тековниот тек на обработка на поврзаните процеси и технологии во Кина, како и мерките и шемите за сузбивање вибрации, можеме да имаме сеопфатна контрола над неколку проблеми што треба да да се внимава во текот на работниот процес и на деловите кои треба да се зајакнат и подобрат.Во продолжение ќе бидат анализирани главните проблеми и основните решенија во CNC вртечките делови, со цел да се утврдат основните принципи за идниот развој на технологијата.

При користење на обичен економски автомобил за фино вртење на шахти за земјоделски машини, се користи истиот машински алат и истата програма за CNC, но се добиваат различни големини на готови работни парчиња.Тешко е да се контролира грешката на големината на работното парче во стандардниот опсег, а квалитетот на обработката е многу нестабилен.За да го решиме овој проблем, можеме да го промениме бројот на пати за да ја смениме позицијата двапати од оригиналната за да го обезбедиме квалитетот на обработката.

Како што беше анализирано погоре, во споредба со традиционалните машински алати, автоматската контрола на обработката на CNC деловите за вртење направи голем напредок во практичноста на контролата.ЦПУ делови за вртење припаѓаат на типот на автоматска контрола.Задачата за обработка и спроведувањето на техничката шема бара голем број на претходно програмирање за да функционира.Релативно кажано, вкочанетоста на опашката е послаба.Во процесот на сечење, колку е помало растојанието помеѓу алатот и опашката, толку ќе биде поголема должината на повлекувањето, што ќе ја зголеми големината на крајот на опашката на работното парче, ќе создаде заостреност и ќе влијае на цилиндричноста на работното парче.Затоа, во процесот на производство на CNC преработка на делови за вртење, не само што е потребно да се обрне внимание и да се проучат постоечките проблеми, туку и да се утврдат основните решенија и решенија засновани на реалноста, да се третираат со сериозен став, сеопфатно да се унапреди научна и нормативна природа на обработката на делови за вртење со ЦПУ и воспоставување на основните принципи и насоки за развој на работата и следење